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                    炭化爐的好壞直接決定了成品木炭的質量和市場價值

                    發布時間:2019/6/19 11:11:46

                             

                    在木炭機設備生產過程的炭化應該算是整個生產中重要的一環了,制棒機生產出來的半成品木炭經過炭化爐的炭化才是的成品木炭,而炭化質量非常重要,直接決定了成品木炭的質量和市場價值,那么炭化爐炭化時應該怎么正確操作呢?需要注意些什么問題呢?現在譽豐機械給您介紹一下需要注意的事項。 

                            一、炭化爐在使用過程中要密封嚴實,不能有漏氣,如果有漏氣的情況,就沒辦法控制進入炭化爐內部的氧氣量,爐內的半成品木炭就會自燃過量,而炭化的溫度上升就會過快,這樣炭化出來的木炭質地就比較疏松,很容易碎裂,情況更嚴重的話,過量的氧氣會使部分半成品木炭燃燒變成木灰,這樣木炭的產量就大大減少,燒成的木炭質量也不會太好,的影響了客戶的利潤,所以應嚴格按照我們技術人員教您的生產方法進行操作和爐體封裝。

                           二、在炭化爐生產過程中,炭化溫度分為低溫排溫,高溫煅燒,降溫冷卻三個階段。半成品木炭在進入炭化爐時帶有8%左右的水份,這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮,水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量,所以排潮時間是的。排潮一般為2小時,升溫時間長,可防止薪棒受潮開裂,保證炭化質量。當爐溫升至300度時,爐內可產生大量的可燃氣體。高溫煅燒階段需密封無氧閉火,降溫冷卻可系取自燃降溫或水冷卻降溫。在整個炭化工藝結尾后,禁止用戶在排炭或高溫的前提下進行出炭操作,要保持爐體內通風完好穩定適宜的前提下才可進行木炭收集操作,在經過收集后,禁止木炭成批入庫堆放,要在出窯后的八個小時內進行空地冷卻和熄火操作,避免機制木炭出爐后內燃造成的火災。


                           

                      

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