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                    連續式炭化爐生產時的工作流程是什么

                    發布時間:2019/6/24 8:26:48

                           

                      連續式炭化爐的設計思想主要是從客戶的角度出發的,想用戶之所想,體用戶之所需,為客戶的生產節省炭化的時間,出炭率高,炭化產量大而設計的,如果用以前一般的炭化爐,三天左右的時間才可以炭化出來一爐1.5噸的木炭,如果要用目前的連續炭化爐,我們就要比這種平常的炭化爐要快很多,6小時一爐,每爐600kg--18000kg,出炭的效果也非常的好,如今經過多次的實驗,鞏義譽豐機械生產的連續炭化爐,連續升級,現在我們制造的新型連續式炭化爐,讓1爐炭達到1.8噸的產量,炭化時間為近為6h。 

                             連續式炭化爐炭化流程:
                             1、設備剛剛開始啟動運行的時候,需要氣化爐產生熱源來對炭化爐進行加溫,達到生產前期時升溫的目的。 過程是:先把把鋸末秸稈果殼等可燃物通過氣化爐點燃,氣化爐產生的煙氣處理之后變成可燃氣體來燒炭化爐,達到升溫的目的。(氣化過的鋸末經過炭碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉,通過木焦油回收裝置進行回收木焦油)。
                             2、炭化爐加溫到溫度時,里邊的原料開始炭化,炭化產生的可燃氣體通過凈化冷卻塔來進行煙氣處理變成可燃氣體,再通過木焦油回收裝置回收木焦油(一般每生產一噸碳粉可得到20kg左右木焦油)。
                             3、這時候氣化爐產氣裝置停止工作,初步加溫設備工作結束。 
                             4、炭化爐大概工作1.5-2個小時(時間溫度不同)后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出,設備生產正常,可連續不間斷的下料。因此,此炭化爐稱為連續式炭化爐。
                     

                     

                     

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